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教育背景
最高学历：本科 毕业学校：长春工业大学
所学专业：工业电气自动化第二专业：毕业日期：1985年8月学历类型：统招第一外语：英语，熟练第二外语：普通话水平：标准熟悉方言：所获证书：职称：高级教育培训经历
2009年 6月 项目中的领导力实践 西门子管理学院
2008年 10月 项目风险管理 西门子管理学院
2007年6月 APQP/PPAP 纳威尔格（北京）管理咨询公司
2007年4月 高级项目管理 西门子管理学院
2005年5月 8D问题分析与解决 德国莱茵TUV公司
2005年2月 ISO9001 质量管理体系内审员培训上海圣禄咨询有限公司ISO9001 内审员资格证书
2004年10月 失效模式及影响分析 德国莱茵TUV公司
| 公司名称： | 吉林化工集团公司 |
|---|---|
| 从职日期： | 1985-1998 |
| 所属行业： | 石油/石化/化学/化工 / 其他 |
| 所在部门： | |
| 担任职位： | 电气设计工程师 |
| 工作描述： | 本人毕业后，在吉林化工集团公司机械厂工作，该厂是原化工部大型化工设备的定点生产厂。首先在设计科出事电气设计工作，应用PLC技术，先后设计了15种化工设备，取得了良好的效果，其中GK-1600-N型离心机获原化工部科技进步重大贡献三等奖。后调入机动处，任分管设备的副处长，主管全厂的设备管理及维护工作，包括瑞士产伊萨数控切割机、日本产自动焊机、法国产数控加工中心等，顺利通过了多项质量体系认证,积累了丰富的经验。 1996年我调任吉化集团公司橡塑制品有限公司任生产部主管设备的部长，期间主持了公司变电所的筹建工作，并负责了胶管生产线等三套装置的引进、安装、调试、运行及生产管理工作。该生产线从美国引进，应用了美国AB电气PLC产品及变频器。 |
| 公司名称： | 天津力神电池股份有限公司 |
| 从职日期： | 1998-2000 |
| 所属行业： | 能源/矿产/采掘/冶炼 / 其他 |
| 所在部门： | 动力保障部 |
| 担任职位： | 维修主管 |
| 工作描述： | 1998年调到天津力神电池股份有限公司任设备主管，负责公司内的设备管理及维护工作，公司投资2.8亿元从日本NEC公司及美国等公司引进了圆型及方型锂离子蓄电池的生产线，应用了变频器、PLC、和SERVO电机及放大器系统，还有美国Arbin公司的电池检测设备、NEC电池化成测试系统等大型电子设备，接触了大量的新的电子及自控技术，并能够熟练地进行电子设备的应用软件及PLC的编程及维护。曾赴日本进行了设备的考察验收工作，在日本、美国、加拿大的技术人员来公司调试期间，积极交流、沟通、配合，很好地完成了生产线的调试工作，现已投入了生产。 |
| 公司名称： | 施耐德电气低压(天津)有限公司 |
| 从职日期： | 2000-2004 |
| 所属行业： | 电气/电工 / 其他 |
| 所在部门： | 工业支持部 |
| 担任职位： | 维修主管 |
| 工作描述： | 施耐德电气低压(天津)有限公司是由施耐德电气(中国)投资有限公司,天津天利航空机电有限公司和中国航空技术进出口公司共同投资兴办的合资公司.公司座落于天津经济技术开发区.致力于生产multi9系列新品:C65小型断路器及漏电保护附件,安家®配电组合套装以及小康家系列配电箱. 1. 直接与生产部门和质量部门沟通，在生产区域进行维修工作，保证维修人员按照质量体系执行。 2. 协助计划和实施工厂改进和扩充，参与目标设定、制定计划和工厂评估。 3. 指导员工依据工作描述，进行个人决定能力、知识和维修贡献的表现评估。 4. 维护并升级维修部门操作和培训手册。 5. 持续关注工厂设备和公共系统的运行，最大程度减少非计划停机和意外停机，及时解决设备故障。 6. 维护维修车间设备。建立和维护维修文件，如追踪工单、备件和工厂维修记录。 7. 准备维修报告，分析维修数据，提出改进措施，解决维修相关的问题，跟踪、分析和改进主要维修指标，如停机率、维修费用，生产抱怨，维修时间抱怨等。 8. 保证维修人员经过培训、装备上岗，以便维修工作能够安全、及时和低消耗的进行。维护本部门的安全、健康和环境政策和工作程序。 9. 定义月、季度、年维修保养计划。监控备件的使用和库存、维修设备准备。 10. 项目： 组织安装调试四条C65断路器生产线；完成第五条生产线本地制造；2002年，参加建立车间信息系统的安装调试，并在法国进行相应的培训。 |
| 公司名称： | 某单位 |
| 从职日期： | 2004-2006 |
| 所属行业： | 机械制造/制冷设备 / 其他 |
| 所在部门： | 工程技术部 |
| 担任职位： | 工程技术部经理 |
| 工作描述： | 1.领导和指导产品工程师，完成部门目标。提供有效的支持，确保工程是完成本职工作。努力改进和创新流程， 2.负责管理电机技术的整个过程，协调组内的各项工作。组织产品工程师分析和解决生产中出现的问题。 3.控制产品质量，通过与相关部门的合作，降低生产成本。 确定技术要求和产品改进及进一步发展的目标。 4.建立和维护SAP系统，确保MRP 正常运行。 审核和制定技术文件，包括生产工艺文件、工作指导文件、质量控制文件等。负责技术文件的控制，包括ISO 9000, ISO 14001。 5.确定产品发展和员工个人发展的计划。 6. 组织产品工程师做好产品的国产化工作。 |
| 公司名称： | 西门子电气传动有限公司 |
| 从职日期： | 2006-2010 |
| 所属行业： | 能源/矿产/采掘/冶炼 / 其他 |
| 所在部门： | 电机制造部 |
| 担任职位： | 工业电机产品项目经理 |
| 工作描述： | 单位简单描述：西门子电气传动有限公司(SEDL)是西门子（中国）有限公司与中方合作伙伴天津电气传动设计研究所(TRIED)及天津机电工业控股集团公司(TMEIC)合资建立的生产工程型全数字控制的交流和直流传动产品及电机的基地。公司组建于1995年初，注册于天津高科技产业园区。 1、 负责工业电机产品管理，制定产品策略，建立产品体系，包括投资、布局、生产过程，关注质量、成本和时间。 2、 根据公司APQP的流程，实施新产品引进质量策划，分三个阶段：计划和确定项目，过程设计和开发，产品与过程确认。 3、 计划和确定项目：建立跨部门团队，包括技术、生产、采购、质量、销售等，与团队成员密切合作。根据销售部门市场预测，制定项目时间表，定义任务。 4、 计划和确定项目：收集必要的产品信息，如：设计文件、图纸，技术文件，制造和测试规则。定义新产品流程图，分析产能，资源需求，制定对新设备、工具和工装的投资计划。定期向管理层汇报项目状况及阶段性总结。 5、 过程设计和开发：寻求德国工程师技术支持，制定培训计划；组织完成本公司的技术文件（图纸和材料清单）；评估生产质量体系，制定生产过程作业指导书和SOP；根据新的流程图，改进车间的设备布置；负责新设备和工具的技术要求、谈判、预先检查和安装调试。 6、 产品与过程确认：根据控制计划进行新产品试生产。组织分析和解决生产中出现的问题，找出根本原因，制定改正措施。试生产完成后，邀请来自新、旧生产厂的技术、生产、质量和测试的负责人和专家，对新生产地点的生产过程和文件进行审核，生成最终放行报告。项目成功关闭。 7、 国产化：基于材料成本分析，确定材料国产化等级，制定国产化时间表。驱动国产化小组（QM、采购、研发和生产车间）完成国产化计划，降低成本。跟踪国产化项目状态。 8、 关注产品质量，与产品工程师、生产、质量等部门合作，改进质量过程。组织相关人员解决生产中的问题，找出根本原因，制定修正措施。 9、 在公司内与生产、物流、采购、质量等部门密切合作，在外部得到德国总部及西门子中国的销售支持，风力发电机产品项目成功地完成从第一阶段到第三阶段的本地化生产（从总装到完全本地化生产线圈、定转子）。在2009年，产量达600多台，给公司创造了可观的利润。 |
| 公司名称： | 苏斯兰能源（天津）有限公司 |
| 从职日期： | 2010-2013 |
| 所属行业： | 能源/矿产/采掘/冶炼 / 其他 |
| 所在部门： | 制造工程及技术部 |
| 担任职位： | 制造工艺（ME）经理 |
| 工作描述： | 生产支持： 1. 支持生产和质量部门的日常工作，解决生产过程中出现的技术问题。控制工程变更的管理，包括材料清单变更、图纸变更升级。负责组织对员工的技术培训。 2. 解决生产中出现的主要问题，确定并实施改进措施。 3. 持续改进生产流程，包括提高生产效率，减少失误，错误预防，优化车间布置，节约消耗，以及对瓶颈、产能等解决方案。 4. 对生产、销售提供技术支持，确保产品成功本地化生产。 － 产品改进 1. 确定、发展和执行产品改进，最大的效率、最小的浪费，降低成本，改进产品性能。 2. 确定和实施材料和元件可替代方案，关注元件功能、外形及安装、技术参数和价格。 3. 监控和分析每月质量不符合项报告，确定关键不符合项并采取改进措施。 4. 确保新产品符合设计标准，满足市场需求。 － 生产工艺流程设计 1. 维护整个生产工艺系统运转正常。与生产、质量等部门密切合作，发现并迅速解决工艺问题。 2. 设计生产工艺流程，确定投资计划，车间布置，工艺流程，生产线及工作台的平衡配置，工时的测量和循序改进。 3. 进行生产过程评估，以确定产品可以转入正常生产。评估计划与实际生产时间和材料使用的差异，分析并主导进一步改进措施。 4. 组织工艺评审，确定工艺流程；编制制造工艺文件，开发制造工装。 －NPI 新产品导入支持 1. 组织和实施在中国工厂的新产品导入项目。 2. 建立NPI小组，进行新产品试制工作，以确保新产品成功转入正常生产阶段。 3. 编写准确工作指导、检查表和工艺要求，从技术上指导生产过程。 4. 确保所有生产用技术性文件准确完整下发到生产部门。 5. 根据新产品生产的需求，更新生产产能要求。 6. 与区域销售和生产部门合作，确保产品导入顺利进行。 7. 2010年完成了2.1MW 控制柜项目的实施，包括电源柜（变频器），偏航控制系统和变桨控制系统。 |
| 期望工作方式： | 不限 |
|---|---|
| 期望职位： | 经营/管理类|部门经理（主管）-其他 |
| 期望工作地点： | 天津/河西/市辖区 |
| 期望行业： | 电气/电工 / 其他 |
| 从事该行业： | 20年以上 |
| 是否可跨区域： | 可跨区域工作 |
| 到职日期： | 根据企业要求 |
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